套印准确
色调、色相符合原稿特点，具有实感
网点光洁结实，平网平服，无明显墨杠印刷网点无“花版、糊版”的现象
版面整洁，无小墨子、墨皮、拉脏，背面无粘脏现象
一批产品墨色深浅一致
规格尺寸要正确，不能裁切歪斜在印刷过程中影响产品质量的客观因素是多方面的：
制版的质量包括原稿分色和晒版制作
原材料纸张、油墨
职工的文化技术素质以及企业管理水平
厂房条件
机器设备因为后两项的变动较小，所以前三项就成为保证印刷质量的重要变数。制版的质量印刷品复制全过程的核心问题就是通过网点将色彩传递到承印物上，其中包括密度、网点百分点、色彩还原情况，电分、晒版、印刷都是围绕着网点色彩的传递及转移来进行的。
印版的质量要求包括以下几点：
印版的耐印率高，是保证印刷质量的关键
网点的再现还原性能要好，色调丰富
印版的性能要稳定，印版的版材轻
印版的图文规格要准确，无脏点
色彩平衡，层次阶调齐全，清晰度高，网点要光洁结实
十字线、角线、色块、标记清楚晒版网点密度的要求PS版晒版时，要求网点的密度在2.30以上，假若达不到密度范围，将会晒不出小网点，损失一小部分层次。晒版3％～95％的网点要晒出来，争取做到3％的小网点不丢失，95％的网点不糊版。原材料的质量要想提高印刷产品质量，原材料非常重要。首先要在管理上下工夫，严格掌握原材料入库关，不合格的纸张、油墨、PS版等材料坚决不入库。
对油墨的质量要求：
耐水、耐酸碱、耐醇、耐光等特性强
色相纯正，色彩要求鲜艳，着色力强油墨的透明度要求高，遮盖力要小，尤其是四色叠印的油墨
颗粒要细腻，并且有一定的粘度
要有一定的干燥度，胶印油墨是氧化结膜干燥为主，双色和四色机工作时，在湿叠湿的状态下高速印刷，就要求有一定干燥度对纸张质量的要求：
要求纸张伸缩性小，抗水性强，吸墨性能不宜太高
不拉毛，不脱粉，质地要紧密，纸面光洁
纸张的白度要高，酸碱性适宜
要求纸张的裁切尺寸准确
胶印用纸都要进行吊晾调适处理，使纸张的温湿度均匀分布，与车间温湿度一致
胶印采用最小的压力和水分，纸张的纤维方向与印刷连纸方向应一致职工技术素质和管理水平提高职工技术素质一方面使靠师徒之间的传、帮、带；另一方面是加强职工技能培训。
企业在淡季时，应安排时间组织职工学习印刷理论知识，或把优秀人才选送到印刷高等专科院校脱产进修，或请专家到厂授课，做到理论与实际相结合，提高印数技术素质，知识企业发展和希望的根本。企业领导必须重视如何提高产品质量，厂长、经理可推行“质量上一票否决权”。同时加强机台之间的互检、操作者自检、厂内设置质量专检员综合考核质量，建立三级质量管理体系。
杜绝印刷责任事故，贵在事前把关，坚持质量第一，做到五个不印：
印版的深浅不符合样张不印
机器不完好不印
水墨不平衡不印
油墨的适性不符合不印在日常工作中实行“三勤”操作法，即勤掏墨斗、勤看印版版面水分、勤校对印刷样张。勤掏墨斗日常生产中勤掏墨斗，及时添加油墨，保持墨斗里的墨量是保证正常供墨的重要手段。同时也有助于解决油墨稠厚稀薄不均，流动性能差的问题，可在掏墨时去除纸毛和墨皮之类的杂物，防止堵塞输墨。勤看印版版面水分胶印印刷用水的一种独特的印刷方式，在生产的过程中必须勤看版面水分是否正常，并且根据版面水量的各种因素及时的调整，在不脏版的前提下使用最小量的水分，达到水墨平衡。要勤看水斗溶液的水位情况，及时加满，但要避免加的过多导致溢出，水浅了水斗辊与水斗溶液接触面变小，减少了输水量，印版得不到正常水分保护，致使印版版面空白部分起脏，水斗中应保持适量的水分，水斗辊所传送的水分就能保持稳定均匀传输水量，有利于水墨平衡，墨色一致。
勤校对印刷样张勤校对印刷样张，能及时发现质量问题，可以及时进行调整，能有效降低废品率，在校对样张时，要注意以下几点：
勤看印张，与样张进行比较，在有比较的情况下才能有鉴别能力。
检查产品的套印准确情况，有问题要及时进行调整。
勤看印张就是看印刷产品墨色，观察画面的主要部位，然后再看次要部位。
借助于510倍的放大镜彩色反射密度仪，观察图文网点3％的小网点不丢失，95％的网点不糊版，网点的扩大和发毛等弊端。